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1、航天科工集团十六字方针：南极熊独家揭秘，航天科工三院增材制造创新中心

3d打印在航空航天上有着巨大的发展前景，航天零部件需要的定制化和轻量化的特性，3d打印技术会最大限度的实现航空航天所用零部件的在这两个方面的要求。 2017年7月18日，南极熊来到了中国航天科工集团增材制造技术创新中心，据悉，中国航天科工集团增材制造技术创新中心成立于2016年9月份，中心的挂靠单位是中国航天科工集团三院159厂，下设两个分中心，分别是航天二院25所（重点推进拓扑优化设计）和283厂。

该中心依托航天科工强大的制造资源优势，目前已经拥有完备的 3D 打印技术体系，强大的研发以及技术支持能力，目前拥有多台金属与非金属设备，技术涵盖SLM、EBM、SLS、SLA、FDM。中心面向航空航天、汽车模具、机械制造、生物医疗、创意设计领域，本着立足航天、拓展民用的发展原则，构建“互联网+3D打印”发展新业态，打造覆盖原材料、装备、应用及系统解决方案服务于一体的全产业链。

3D打印可以制造更轻、更复杂的结构；并且可以大幅度的缩短生产周期并且有效的降低制作成本；与传统制造工艺相比，3D打印可以提供更多的灵活性。除此之外，3D打印不仅可以制造传统工艺制造的部件，而且可以制造传统工艺制造不了的新型部件，比如可以单次打印复杂部件。目前，航天科工集团把增材制造作为未来新工艺的发展的支撑性技术，目前已经发展成为中国航天科工集团内技术种类最为齐全、规模最大的增材制造技术专业化研究机构。

目前，该中心已经具备了小批量成产的能力，在近日首次批量打印高温合金外套螺母210件，已成功交付。中心采用激光选区熔化成形与机械加工方案相结合，210件产品总打印时间约252小时，单个产品平均打印时间仅约为1.2小时，单个产品后续机加约1小时，而采用纯机械加工方案单个产品约4个小时。该方案不仅能保证外套螺母成形和尺寸精度，而且减少了机加工序及关键设备占用率，缩短生产周期约50%，避免了刀具的损耗，降低了生产成本。

高温合金外套螺母批量打印，表明增材制造中心推动3D打印在产品上的应用取得了标志性进展。充分体现了3D打印技术在产品研制以及批量生产过程中的重要应用。后续增材制造中心继续与设计人员积极开展技术交流与协调，促使多产品在3D打印领域的尝试和探索，推动先进工艺技术在新型产品的应用。

目前，航天科工集团已经对增材制造技术有了一整套完整的产业路线和规划。并且集团还专门设立了“1610”工程（2016年10项依托于工业互联网发展的先进制造技术），其中增材制造技术就是其中重点的一项先进制造技术，并且中心提出十六字方针，应用牵引，工艺突破，材料配合，接入设备。发展增材制造技术，对提升航空航天工业制造水平，加速推进产业转型升级具有重要意义。目前共拥有各类金属、非金属成型设备10台。同时将金属材料增材制造技术作为航天科工集团急需发展的工艺技术方向纳入工艺技术体系建设中，创建了金属材料增材制造成形技术应用工艺创新小组。

中心以航天科工研发、设计、制造、试验、检测和产业链配套优势资源为依托，以信息互通、资源共享、能力协同、开放合作、互利共赢为原则，创建我国首个工业互联网平台（航天云网），向全社会开放部分科研、试验、制造资源与知识产权资源，并对接国际智能制造及科技服务业。依托集团公司私有云、航天云网两大平台，构建“互联网+增材制造”的分布式制造云平台新业态，通过与大数据、物联网、云计算等新兴技术深度融合，形成新的制造方式、产业形态、商业模式和经济增长点，航天科工下属科研院所纷纷探索具有航天特色的智能制造发展转型道路。

资料图：中国将用3D打印造军用发动机

增材制造是《中国制造2025》的重要组成部分，体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，可实现制造技术从等材、减材转向增材，推动面向工艺的设计转向面向功能的设计。增材制造技术的推广和应用具有重要的革命性意义，将实现生产方式由大规模、集中式生产向个性化、定制化的根本变革，推动包括新材料、智能制造、分布式制造等技术实现飞跃。

目前航天科技集团已经依托于工业互联网，发展覆盖上中下游全方位的增材技术产业链，从材料到装备研发和技术应用的全产业链的发展模式。重点布局上游金属原材料、积极培育中游装备制造，努力打造涵盖原材料、装备制造、应用及整体解决方案服务于一体，互为支撑、完整稳固的全产业链体系，最终发展成为国内领先的高性能原材料供应商、装备集成商及服务提供商。

原材料

航天科工集团在哈尔滨有专业的钛产业研发基地，专业开发高端钛合金粉末材料。

长沙新材料研发中心专业从事高温合金、铝合金、不锈钢合金粉末研发。

装备研发

目前航天科工依托三院已经研发出工业应用和面向家庭教育的3D打印装备体系。目前已经研发出，面向传统铸造的SLS砂型3D打印机和面向于医疗应用的SLM设备，但是其主要的重点是面向于航空航天高端制造的装备体系研发。

应用

针对3D打印航天结构轻量化这个迫切需求，中心找到了结构设计新方法与新工艺的完美契合点，提出以结构设计、仿真分析和承压能力的整体结构方案，目前航天科工正在大力开展向增材制造应用设计的技术创新，推进专业设计人才的培养，加速增材制造在航空航天中的快速发展。中心通过举办结构优化设计与3D打印大赛，来推进相关专业人才的培养。

航天云网（www.casicloud.com）是中国航天科工集团践行“中国制造2025”、“互联网+”等国家战略成立的高科技互联网企业。是世界第一批、我国第一个工业互联网平台，集聚了一批3D打印技术、装备及应用企业，航天云网秉承“资源共享、能力协同、互利共赢”的核心理念，为国内中小企业提供3D打印技术生产性服务。

2017中国增材制造大会暨展览会将于7月28-30日在杭州国际博览中心举办，中国航天科工集团增材制造技术创新中心也参加此次展会，此次去杭州参加2017中国增材制造大会暨展览会，是航天科工集团增材制造技术应用和产业发展和未来规划的统一对外展示。

AMCC2017以“增材制造 智造新动能”为主题，以“智能、智造、智慧”为核心，聚焦我国增材制造产业“智造”发展战略。展会将围绕全球增材制造产业技术发展趋势、我国增材制造产业技术发展战略与路径、增材制造行业应用现状与趋势等核心，集中展示我国增材制造企业发展态势与商业模式创新，进一步推动增材制造产业健康发展，为中国制造树立榜样，引领中国制造从大国向强国迈进！

2、航天科工集团十六字方针，航天科工集团二院

今年，中国航天事业已经走过了65年的光辉历程。65年来，在中国共产党的坚强领导和英明决策下，在几代航天人的攻坚克难、奋勇拼搏下，中国航天从无到有、从小到大、从弱到强，走出了一条具有中国特色的创新发展之路，取得了令国人骄傲、令世人瞩目的辉煌成就。作为我国空天防御事业的诞生地和领军单位，中国航天科工二院始终听党话、跟党走，肩负国家和民族的重托，描绘了一幅共和国空天防御体系蓝图，谱写出了祖国空天防御事业的华丽篇章。

让国人挺直脊梁

自成立起，二院就肩负着重要的历史使命。

20世纪50年代，仍然处在帝国主义封锁、包围和战争威胁之中的新中国，以坚定的决心和超人的胆识开始筹备发展自己的导弹事业。1956年10月8日，中国第一个导弹火箭研究机构——国防部第五研究院成立。1957年11月16日，专门研究导弹控制系统的研究院——国防部五院二分院正式建立，中国航天二院宣告诞生，周恩来总理任命王诤中将为二分院院长。

依靠自力更生、艰苦奋斗，二院全体开拓者以志存高远的豪气和敢打必胜的勇气，在当时一穷二白的基础上，边学边干边建，不断攻克难关，用智慧与汗水一步步铺就了我国导弹事业的成功之路。

二院得到了当时党和国家领导人的高度关注和亲切关怀。三年困难时期，国家特批物资供给科研人员，为二院留下了“科技肉”“科技豆”的美谈。创业者们没有辜负党和国家的期望，他们以“生在永定路，死在八宝山”的革命豪情和无私的献身精神，使祖国的空天防御事业在启航之初就取得骄人成绩，首次成功仿制地地导弹控制系统，在祖国的地平线上，飞起了中国自己制造的第一枚导弹——东风一号。

尤其令国人骄傲的是，二院研制的红旗导弹和创造的“近快战法”，一次次击落入侵我国领空的U-2飞机，在导弹发展史上留下了光辉的一页。二院自主研制的“红旗二号”地空导弹，以其较大的作战距离、作战高度以及良好的抗干扰作战性能，于1967年9月成功击落美蒋U2高空侦察机，让国人挺直腰杆，捍卫了祖国领空的尊严。从此，美蒋被迫停止了U-2飞机对我国大陆的侦察飞行。

改革开放添生机

十一届三中全会后，二院党委明确提出，要转变思想观念，树立“自主、自立、自强”的“三自”精神。在思想观念上，改变传统的“等靠要”心理，树立市场意识，积极拓展发展领域，争取更多任务；在科技上，改变仿制跟随为主，以自主探索新的技术路径，发展新的型号，提倡艰苦奋斗、自强不息的精神，推动向“高科技、高效益、高水平科研生产经营实体”的企业转型。

这一时期，党中央和中央军委决定由二院负责潜地导弹及其上岸型号以及地空导弹武器系统的技术抓总工作。二院大力弘扬“两弹一星”精神，开始进行多类导弹系统的研究，逐步承担了防御和进攻两大体系、多个型号的研制和生产任务，迎来又一个硕果累累的时期。

20世纪80年代初期，“两弹一星”元勋黄纬禄院士带领二院研制团队，突破了我国水下发射技术和固体发动机研制技术，开创了我国固体战略导弹先河，成功研制巨浪一号，潜射导弹试验成功震惊了世界，使中国成为世界上第五个拥有水下发射能力的国家。

80年代中期，中国自行研制的潜射导弹上岸型号发射成功，意味着我国在导弹技术上又有了新的突破，成为世界上掌握研制海基和陆基固体战略导弹技术、一弹两用的少数国家之一。

在随后的90年代和本世纪初，二院完成了多项型号研制任务，填补了中国防空导弹与航天技术相关领域的空白。尤其是第三代防空导弹武器系统完成设计定型，标志着我国防空导弹研制试验水平跨入世界先进行列，是我国地空导弹研制历史上的一个重要里程碑。

改革开放初期，经济快速发展，航天企业职工与市场企业人员的收入差距逐渐拉大，当时还出现了“搞导弹的不如卖茶叶蛋的”这种说法。但航天人非常乐观，也非常坚定，以“就是穷光蛋，也要拼命干”的豪情，发扬航天精神，在导弹研制技术攻关中顽强拼搏、无私奉献。为了稳定和壮大人才队伍，二院党委率先在航天系统内破格聘用“小高工”“小研究员”，并千方百计为年轻人协调住房、争取福利，解决孩子入托、上学等实际问题，让许多宝贵的科研人才留了下来。

自立自强谋创新

党的十八大以来，对航天事业发展高度关注、亲切关怀，为推动航天事业高质量发展指明了前进方向、提供了根本遵循、注入了强大动力。

近年来，二院党委大力落实强军思想，抓住国防工业快速发展的契机，聚焦主责主业、履行强军首责，打造“能打仗、打胜仗”的高科技型号装备，提升空天防御战略能力，促进二院数字化转型和高质量发展。

履行强军首责的关键在于持续提升创新能力。为此，二院发布创新驱动战略，系统构建和完善科技创新体系，不断夯实创新基础能力，以人才队伍建设为支撑,以体制机制创新为保障,构建了具有二院特色的产、学、研、用科技创新体系，形成了传统领域转型、新兴领域拓展和前沿技术探索的创新发展格局；重组体系与系统工程、装备系统总体等传统领域，形成数十个领域、数百个方向的专业结构；拓展空间科学与工程、网络信息等新兴领域，布局人工智能、微系统、量子、生物交叉等前沿领域，开发智能外骨骼、智能芯片等新产品,有力支撑推动二院转型升级跨越发展。“十三五”期间，二院大力落实预研创新项目和经费，专利申请、授权量居集团公司前列，荣获第二十一届中国专利金奖。

依靠自主创新，二院逐渐发展成为我国空天防御技术总体研究院，成为中国航天事业和国防科技工业的中坚力量。

同时，二院大力推进产业化发展，全国区域化产业发展新格局初步形成，4个重点百亿产业初具规模。雷达产业新签合同突破百亿，多地布局、区域协同的产业化发展架构初步建立。信创产业中标合同突破百亿元，市场占有率行业前三。航天产业虹云工程完成我国首次低轨卫星互联网 5G 物联网海上通信试验，交会对接微波雷达圆满完成载人空间站、嫦娥五号、火星探测等交会对接任务，并实现世界首次月球轨道无人交会对接。智慧产业于逆境中积极破局，构建“两圈三层”发展格局。医疗装备产业抢抓机遇，确立了高端医疗设备“国家队”地位。

此外，二院还系统性推进区域产业化布局战略，2020年设立了二院成都分院，“走出永定路、面向全中国”的区域布局战略迈出跨越性一步。同时推进筹建重点区域总部、产业总部、研究分院，打造二院高质量发展的战略支撑。

逐梦空天新时代

今年是中国共产党成立100周年。的“七一”重要讲话，为航天事业启航新征程指明了方向。二院坚持党的全面领导，坚持科技自立自强，不断推动空天防御事业发展迈向新高峰。

二院党委始终深入学习、广泛普及、全面落实新时代中国特色社会主义思想，将学习贯彻重要讲话和指示批示精神作为党委会第一议题，增强“四个意识”、坚定“四个自信”、做到“两个维护”，充分发挥“把方向、管大局、促落实”领导作用，通过党代会和战略工作会研究制定企业发展重大战略部署，确立了建设世界一流航天安全防务企业的战略发展目标。二院推动党建工作与中心工作深度融合，坚持“两个一以贯之”，融入中心工作加强党的建设，全面提升党组织的组织力、凝聚力、战斗力，党员突击队、党员先锋岗成为各条战线攻坚克难的“排头兵”。二院连续多年被评为集团公司党建考核优秀。

人才是企业发展的第一资源。二院党委坚持党管干部、党管人才，深入推进人才强企战略落地实施,大力加强“技术、技能、管理”3支队伍建设，尤其围绕重要型号、重点工程、创新领域和产业发展，配强配优人才队伍，空天防御事业人才成长力不断提升，国家级有突出贡献专家、中华技能大奖等人才不断涌现。在建党百年之际，二院陈定昌院士被追授为全国优秀共产党员，他的先进事迹和崇高精神正在激励二院全体干部职工百折不挠、不断进取。

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